Tig Kaynağı Nedir?
04-08-2023
16:42
Tig kaynağı, hassas ve kaliteli bir kaynak yöntemi olarak endüstride yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. "Tungsten Inert Gas" (TIG) olarak da bilinen tig kaynağı, elektrik arkını bir tungsten elektrot üzerinden geçirerek metal parçaları birleştirirken inert bir gaz kullanır. Bu yöntem, yüksek derecede kontrol edilebilirlik ve güvenilir sonuçlar sağladığı için birçok uygulama alanında tercih edilmektedir.
Tig kaynağı, özellikle alüminyum, paslanmaz çelik ve ince metal levhalarda kullanıldığında önemli avantajlar sunar. İnce veya hassas malzemelerdeki kaynak işlemlerinde yaygın olarak tercih edilen bir yöntemdir. Tig kaynağının temel bileşenleri, elektrik arkının meydana gelmesini sağlayan tungsten elektrot, koruma gazı olarak kullanılan argon veya argon-karbondioksit karışımı ve kaynak havuzunu korumak için kullanılan ekstra malzemedir.
Bu yöntem, yüksek derecede kontrol edilebilen bir kaynak işlemidir. Ustaca yapıldığında, tig kaynağı dar, temiz ve estetik görünümlü bir kaynak dikişi üretebilir. Ayrıca, işlenen malzemelere minimum ısı etkisi yaparak deformasyon riskini azaltır. Bu sayede, tig kaynağı ile incelik gerektiren uygulamalarda hassas sonuçlar elde etmek mümkündür.
Tig Kaynağı Nasıl Yapılır?
Tig kaynağının ilk adımı, kaynak yapılacak malzemeyi hazırlamaktır. Yüzeyi temizleyin ve kaynağın düzgün bir şekilde tutunabilmesi için gerektiğinde parçaları birleştirin veya kelepçelerle sabitleyin.
Daha sonra, tig kaynak makinesini doğru ayarlamalısınız. Amperaj ayarını, kaynağın malzemeye uygun şekilde geçmesini sağlayacak şekilde belirlemelisiniz. Argon gazının akış hızını ve basıncını da kontrol ederek işlemi optimize edebilirsiniz.
Kaynak yapmaya hazır olduğunuzda, tig kaynak tabancasını kullanarak elektrotu malzemenin üzerine getirin. Elektrotu yaklaşık 1-2 mm mesafede tutarak kaynağa başlayın. Yavaş ve sabit bir hızda, düzgün bir şekilde ilerleyerek kaynağı tamamlayın.
Kaynak işlemi sırasında, elektrotu malzemenin üzerinde gezdirmek için el becerisi ve kontrol önemlidir. Kaynağın sürekli ve istikrarlı olmasını sağlamak için bileğinizi ve elinizi rahat tutun. Ayrıca, argon gazının malzeme üzerindeki koruyucu etkisini de unutmayın.
Tig kaynağı tamamlandığında, kaynak bölgesini soğumaya bırakın ve ardından gerektiğinde temizleyin. Son olarak, kaynaktan sonra kullanılan ekipmanları doğru şekilde saklayın ve kişisel koruyucu ekipmanları çıkarın.
Tig Kaynağı Uygulanan Alanlar Nelerdir?
Tig kaynağı, metalik malzemelerin birleştirilmesinde kullanılan yaygın bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, yüksek hassasiyet ve kalite gerektiren birçok endüstride geniş çapta kullanılmaktadır. İşte tig kaynağının başlıca uygulama alanları:
1. Otomotiv Endüstrisi: Tig kaynağı, otomotiv sektöründe sıkça kullanılan bir kaynak yöntemidir. Özellikle araç gövdelerinin, egzoz sistemlerinin ve yakıt tanklarının imalatında tercih edilir. Tig kaynağı sayesinde sağlam ve estetik görünümlü kaynak noktaları elde edilerek, araçların dayanıklılığı ve güvenliği artırılır.
2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Tig kaynağı, havacılık ve uzay endüstrisinde büyük öneme sahiptir. Hafif ve dayanıklı metallerin (örneğin alüminyum ve titanyum) birleştirilmesinde kullanılır. Uçak gövdeleri, kanatlar, motor bileşenleri ve roket yapıları gibi kritik parçaların üretiminde tig kaynağından yararlanılır. Bu sayede, yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve korozyon direnci sağlanır.
3. Gemi İnşaatı: Deniz taşıtlarının inşasında, tig kaynağı güvenilir ve dayanıklı kaynak bağlantıları sağlar. Gemi gövdeleri, denizaltılar, yatlar ve petrol platformları gibi suya dayanıklı yapıların imalatında tercih edilir. Tig kaynağı ile birleştirilen metal plakalar, sızdırmazlık ve mukavemet açısından yüksek standartları karşılar.
4. Gıda Endüstrisi: Tig kaynağı, gıda endüstrisinde hijyenik kaynak bağlantıları elde etmek için kullanılır. Paslanmaz çelik tanklar, borular ve ekipmanlar, tig kaynağıyla birleştirilerek, gıda işleme ve paketleme süreçlerinde güvenli bir şekilde kullanılır.
5. Sanayi Makineleri: Tig kaynağı, sanayi makinelerinin imalatında yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Metal profiller, borular, kirişler ve diğer bileşenlerin birleştirilmesinde tig kaynağından faydalanılır. Bu sayede, güçlü ve dayanıklı kaynak bağlantıları elde edilerek, makine performansı ve verimliliği artırılır.